在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

　　依據(jù)SH/T 3408-2012和GB/T 12459-2005的規(guī)則，奧氏體不誘鋼彎頭出廠查驗的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作雜亂，現(xiàn)場運用困難，一般狀況下，現(xiàn)場硬度檢測選用里氏硬度儀(對應(yīng)的是里氏硬度HL)。咱們在現(xiàn)場運用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當(dāng)于選用C型沖擊時的里氏硬度H LC523，當(dāng)選用筆直向下查驗時，HL=HLC,因而查驗硬度值HL≤523為合格。

不銹鋼彎頭出廠前的參數(shù)確認(rèn)：

一、資料查驗

　　在實踐運用過程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，不銹鋼彎頭實踐檢測值很容易滿意要求。

　　如果依據(jù)規(guī)范要求的硬度檢測值查驗，上述不銹鋼彎頭的硬度是合格的，而實踐上在現(xiàn)場運用過程中，這批不銹鋼彎頭在低溫狀態(tài)下普遍開裂，而經(jīng)化學(xué)成分分析，其化學(xué)成分合格。因而僅僅按規(guī)范要求的硬度進行查驗,查驗不能完全滿意運用要求。隨后又選擇了一批合格的不銹鋼彎頭進行了硬度檢測，結(jié)果見表2。

　　將表2與表1進行對比能夠看出，合格彎頭的丈量離散性遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于不合格彎頭，闡明其均勻性要更好。同時為了更好地進行比對，咱們對經(jīng)運用合格的、不同廠家的部分不銹鋼管材進行了抽查丈量，詳細(xì)值見表3。

　　從表3中能夠看出，單個數(shù)據(jù)的離散性偏大。分析原因，由于管道的長度較大，每根管道在抽查時按安排和合金元素均勻散布考慮，因而單個數(shù)據(jù)離散性偏大，但其硬度值仍是與固熔處理的彎頭比較挨近，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于未固熔的彎頭。

二、查驗數(shù)據(jù)建模

　　資料查驗結(jié)束，整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，判別數(shù)據(jù)散布的集中或離散狀況，按正態(tài)散布進行建模。

　　1、不合格彎頭數(shù)據(jù)分析

　　(1)經(jīng)核算，里氏硬度檢測平均值為411.9。

　　(2)經(jīng)核算，不合格彎頭檢測數(shù)據(jù)方差為18.65。

　　2、合格彎頭數(shù)據(jù)分析

　　(1)經(jīng)核算，里氏硬度檢測平均值為359.9。

　　(2)經(jīng)核算，合格彎頭險測數(shù)據(jù)方差為6.57。

三、查驗分析與結(jié)論

　　依據(jù)正態(tài)散布的原理，在樣本容量相同的狀況下，方差越大，闡明數(shù)據(jù)的波動越大，越不穩(wěn)定。通過以上核算并結(jié)合繪圖分析，得出合格彎頭的數(shù)據(jù)方差小，而不合格彎頭的狀況與之相反。

　　在95%置信度的狀況下，不合格彎頭的里氏硬度規(guī)模為370-450，合格彎頭的里氏硬度規(guī)模為340-380。兩邊略有重疊，但考慮到實踐上正態(tài)散布曲線只能近似模仿現(xiàn)場實踐狀況，極點狀況不會發(fā)作，同時考慮到要確保質(zhì)量，故終究確認(rèn)了合格與不合格的里氏硬度臨界值為370，即里氏硬度平均值超過370的為不合格彎頭，如有異議可進跋涉一步的檢測。

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